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厭氧型螺紋密封膠固化之后，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)不會(huì)變脆，這是很多人用的時(shí)候都挺關(guān)心的。其實(shí)吧，大多數(shù)時(shí)候，這種膠固化后，時(shí)間久了還真可能會(huì)變脆，但這事兒受不少因素影響，不是絕對(duì)的。

從密封膠的成分來(lái)看，其主要由丙烯酸酯單體、引發(fā)劑、催化劑等組成，固化后形成的高分子聚合物結(jié)構(gòu)是維持強(qiáng)度和韌性的關(guān)鍵。但隨著時(shí)間的推移，聚合物分子鏈會(huì)逐漸發(fā)生老化。就像塑料用品用久了會(huì)變脆一樣，密封膠中的分子鏈可能因氧化、水解等反應(yīng)出現(xiàn)斷裂或交聯(lián)過(guò)度，導(dǎo)致原本具有一定彈性的膠層慢慢失去韌性，變得僵硬、易碎。尤其是在長(zhǎng)期使用后，這種老化現(xiàn)象會(huì)逐漸顯現(xiàn)。

環(huán)境因素對(duì)密封膠的變脆過(guò)程影響很大。如果設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境中，比如發(fā)動(dòng)機(jī)艙、鍋爐附近，高溫會(huì)加速分子鏈的運(yùn)動(dòng)和斷裂，讓膠層老化速度加快。有數(shù)據(jù)顯示，在超過(guò) 150℃的持續(xù)高溫下，部分普通厭氧膠的使用壽命會(huì)大幅縮短，可能在 1-2 年內(nèi)就出現(xiàn)明顯變脆。此外，潮濕環(huán)境也會(huì)帶來(lái)影響，水汽滲透到膠層內(nèi)部，可能引發(fā)水解反應(yīng)，破壞分子結(jié)構(gòu)，使膠層逐漸失去彈性，變得脆弱。

接觸到化學(xué)物質(zhì)也可能導(dǎo)致密封膠提前變脆。如果螺紋連接部位經(jīng)常接觸油污、溶劑或腐蝕性氣體，這些物質(zhì)會(huì)與膠層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，破壞聚合物結(jié)構(gòu)。比如長(zhǎng)期接觸汽油、機(jī)油的密封膠，其分子鏈可能被侵蝕，導(dǎo)致膠層硬度上升、韌性下降，用手觸碰時(shí)能感覺(jué)到明顯的脆性，甚至輕輕一掰就會(huì)碎裂。

不過(guò)，密封膠的變脆過(guò)程并非不可控。不同型號(hào)的厭氧膠抗老化性能差異很大，一些專(zhuān)為長(zhǎng)期使用設(shè)計(jì)的高強(qiáng)度型號(hào)，通過(guò)添加抗氧劑、增韌劑等成分，能延緩分子鏈的老化。在正常工況下(溫度不超過(guò) 80℃、干燥、無(wú)化學(xué)腐蝕)，這類(lèi)密封膠可能 5-10 年才會(huì)出現(xiàn)輕微變脆，完全能滿(mǎn)足設(shè)備的使用壽命需求。

另外，施工質(zhì)量也會(huì)影響密封膠的耐久性。如果涂膠時(shí)膠層厚度不均勻，或者固化過(guò)程中混入氣泡，膠層內(nèi)部就會(huì)存在薄弱點(diǎn)，這些地方會(huì)先出現(xiàn)老化變脆，進(jìn)而影響整體性能。而規(guī)范施工、膠層均勻且完全固化的密封膠，變脆過(guò)程會(huì)更加緩慢、均勻。

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